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我國數控機床發展四大不足之處解析
發布時間:2014-01-15  來源:中國工業網 
  有了技術和政策的支持,我國數控機床創新能力越來越強,企業自身發展越來越好。并力爭通過10-15年的時間,實現由機床工具生產大國向機床工具強國轉變,實現國產中高檔數控機床在國內市場占有主導地位等一系列中長期目標。

  過去,我國還不能自主生產數控機床的時候都是以高昂的價格從國外引進產品,而技術還是掌握在發達國家手中。我國數控機床的發展時間卻比較短,起步較發達國家落后不少。我國機床行業發展至今,已經有了比較完善的行業基礎。作為現代化工業生產不可或缺的重要裝備,數控機床已經成為國家重要的戰略裝備,它的技術水平可以反映一個國家的綜合國力。

  高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢,近幾年來,我國企業不斷推進者產業創新升級,但是存在的問題依然十分明顯。

  我國功能部件的產品水平和國外有一定差距,國功能部件開發能力較弱,新產品開發速度慢,多數功能部件需要與國外合作開發、合作生產、合資經營,甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化,但高技術、最新型的功能部件,我國尚在研制過程中,市場占有率前景依然不容樂觀。適應性和滿足度遠達不到市場需求。

  我國數控功能部件生產企業的規模小。據統計,我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家,占全部生產企業的10%以下。

  核心零部件大量依靠進口。2002-2008年中國是世界機床第一消費國和第一進口國。但行業迅速發展的背后,一個不能忽視的事實是,我國關鍵零部件生產依然受制于人,出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。

  缺乏高技術含量威脅產業安全。數據顯示,2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%,成形機床數控化率為5.8%.這種現狀與日本、美國、德國等發達國家60%~70%的產量數控化率和80%~90%的產值數控化率相比,我國機床設備的數控化率水平還顯得很低,這必然影響到下游企業產品的加工精度和加工效率。

  十二五期間,我國將持續投入,且力度加大,每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展,也為國內數控系統生產廠商不斷發展自己的技術,擴大市場提供了極好的機遇。將努力解決主機大而不強、數控系統和功能部件發展滯后、高檔數控機床關鍵技術差距大、產品質量穩定性不高、行業整體經濟效益差等問題,將培育核心競爭力、自主創新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰略高度,實現工業總產值8000億元的目標。

  數控機床作為現代工業制造的必備設備,進行機械制造的同時,數控機床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍,并且在一定程度上促進工業的產,提高工作的效率。我國數控機床行業的旺盛需求仍將保持高速增長,年均復合增長率達到37.4%,數控機床已成為機床消費的主流。
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